Pencarian Hak Kekayaan Intelektual
Ball Mill Yang Dapat Beroperasi Pada Suhu Tinggi / Alat Penggerus Untuk Membuat Material Berstruktur Nano Di Atas Suhu Ruang
Invensi ini berhubungan dengan alat penggerus/ball mill yang dapat diikuti oleh reaksi kimia dengan menggunakan bola bola penggerus yang dilakukan pada suhu diatas suhu ruang dengan memasukkan ke dalam tungku. Bola-bola besi dimasukkan dalam bejana yang salah satu atau kedia sisi dari poros (as) bejana tersebut dihubungkan dengan sistem pemutar bejana. Dengan memutar bejana, bola-bola penggerus menggerus bahan di dalam bejana. Penggerusan oleh bola-bola di dalam bejana pada suhu tinggi akan mengubah sifat bahan yang digerus menjadi lebih lunak dan atau lebih reaktif, Sehingga bahan dapat hancur lebih cepat dan atau beraksi lebih baik, sehingga dapat meningkatkan efisiensi penggerusan dan atau reaksi bahan yang digerus dibandingkan dengan penggerusan dan atau diikuti dengan reaksi kimia yang dilakukan di suhu kamar.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 23 September 2008
- Detail
Metoda Dan Alat Ball Mill Kocok Dengan Menggunakan Sistem Piston
Invensi ini berhubungan dengan suatu metoda dan alat untuk milling kocong yang sistem pengocokannya menggunakan sistem piston kendaraan bermotor. Putaran crank shaft dirumah menjadi gerakan kocok dengan menghubungkannya dengan lengan torak ke rumah bejana. Bejana bisa berjumlah satu atau lebih dan dibuat melayang di udara dengan memberi penyangga. Dimana penyangga dihubungkan ke rumah bejana dan atau lengan torak pada sisinya, dengan jumlah satu atau lebih. Penyanggah dihubungkan pada posisi tetap diluar sistem piston, dengan penghubung suatu as dan atau kait, sehingga menjadikan rumah bejana bergerak melengkung ketika crank shaft diputar oleh motor. Untuk meningkatkan efisiensi penghancuran, bentuk dan posisi peletakan bejana dapat didesain dan diubah-ubah sedemikian rupa sehingga didapatkan proses penghacuran yang optimal.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 23 September 2008
- Detail
Metoda Pembuatan Sel Dan Kluster Baterai Padat Lithium Berbasis Keramik
Invensi ini berkaitan dengan proses pembuatan sel dan kluster baterai padat lithium berbasis keramik pada permukaan lembaran komposit elektrolit LTAP dimana tahap pertama adalah membuat sel lembaran baterai padat lithium untuk kemudian dilanjutkan dengan membuat kluster baterai pada lithium. Pada tahap pertama, yaitu pembuatan sel lembaran baterai, diawali dengan menambah lithium proklorat pada permukaan lembaran komposit elektrolit pada temperatur 250 derajat celcius selama 10 - 20 menit. Secara terpisah, dilakukan pembuatan elektroda anoda dan katorda. Kemudan sel baterai lithium dipanaskan pada temperatur 250 derajat celcius selama 10 - 20 menit. Selanjutnya sel baterai didinginkan dalam keadaan tertutup dari atmosfer. Tahap kedua adalah pembuatan kluster baterai padat lithium. Sel baterai yang sudah dalam kondisi dingin kemudian dirangkai secara seri kemudan memberikan kutub positif dan negatif pada rangkaian tersebut. Setelah itu sel baterai ditutup oleh suatu rumahan sebelum digunakan untuk mensatukan peralatan listrik lainnya.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 20 Agustus 2008
- Detail
Proses Pembuatan Serat Alam Berukuran Nano Untuk Bahan Penguat Polimer dan Produk yang dihasilkannya
Invensi ini berkaitan dengan suatu proses pembuatan serat alam berukuran nano dari serat bambu sebagai bahan penguat polimer untuk produk otomotif, elektronik, bahan bangunan serta alat-alat rumah tangga. Serat bambu yang masih kasar mengalami proses pemasakan pulping dengan metode soda panas terbuka. Setelah itu pulp mengalami proses mekanik dengan alat pengurai (refiner) sebanyak 5 kali dan ultra turrax selama 2, 4, 6, dan 8 jam. Serat yang telah diproses kemudian diamati dengan menggunakan Scanning Electron Microscope. Serat bambu dihasilkan melalui proses ultra turrax dari bentuk pulp-nya, ternyata tidak berbeda nyata pada perlakuan 2, 4, 6 dan 8 jam dengan kecepatan 24000 rpm dan telah memenuhi syarat serat berukuran nano yaitu 65 -100 nm dengan rendemen sebesar 80 -90%. Sehingga perlakuan yang lebih disukai ialah dengan ultra turrax selama 2 jam dengan kecepatan putaran 24000 rpm.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 20 Agustus 2008
- Detail
TUNGKU PEMBAKARAN BRIKET KOKAS TERINTEGRASI
Invensi ini berhubungan dengan suatu unit tungku karbonisasi atau pembakaran briket kokas yang terintegrasi pada tungku sarang tawon yang disempurnakan. Tungku ini terdiri dari tiga bagian utama yaitu badan tungku (1), saluran api masuk (5) yang terhubung dengan saluran api (9) dari tungku sarang tawon yang disempurnakan dimana saluran ini terdapat di bawah tanah. Saluran api keluar (7) yang terdapat pada dinding tungku, terhubung ke saluran cerobong (10). Unit tungku ini dilengkapi dengan peralatan pembantu yang terdiri atas beberapa pipa-pipa baja (2) yang tahan panas tinggi, yang dilengkapi dengan penutup pipa (3), bak penampungan air (4), pintu (6) yang dapat dibuka-tutup pada saluran api masuk (5), dan pintu (8) yang dapat dibuka-tutup pada saluran api keluar (7) yang terhubung kesaluran api (10) yang mengarah kecerobong.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 01 Agustus 2008
- Detail
Integrasi Data dengan Algoritma Pemanenan Web Terfokus
- Hak Cipta
- Tersertifikasi
- - 23 Juli 2008
- Detail
Sistem Terpadu ISSN dan Generasi Kodebar Terintegrasi
- Hak Cipta
- Tersertifikasi
- - 23 Juli 2008
- Detail
Komposit Dari Serat Mikro Kenaf Dengan Polipropilena Atau Poli-Asam Laktat
Invensi ini mengenai suatu komposit dari serat mikro kenaf dengan polimer polipropilena (PP) dan poli asam laktat (PLA). Komposit dari serat mikro kenaf dengan PP dibuat dengan cara mencampur serat dan PP di dalam Labo plastomill pada suhu 170-180°C, 50-70 rpm, 10-30 menit. Serat yang digunakan 40-80% berdasarkan berat komposit. Melaic anhydride polipropilena (MAPP) ditambahkan sebagai agen penghubung 3-12,5% dari berat komposit. Selanjutnya, campuran dimasukkan ke dalam cetakan untuk dipres panas pada suhu 170-190°C, tekanan 1 MPa selama 30-60 detik dan dipres dingin dengan tekanan 1 MPa selama 3-7 menit. Komposit dari serat mikro kenaf dengan PLA dibuat dengan cara melarutkan PLA dalam dicloromethane, kemudian mencampurkannya dengan serat dan triacetin sebagai plasticizer di dalam alat pencampur pada suhu ruang. Setelah dioven pada suhu 60-105°C selama 12-36 jam, campuran dimasukkan ke dalam Labo plastomill pada suhu 160-180°C, 50-70 rpm selama 10-30 menit. Serat yang digunakan 30-60% berdasarkan berat komposit. Pada pencampuran dilakukan penambahan triacerin sebesar 3-9% dari berat komposit. Selanjutnya, campuran dimasukkan ke dalam cetakan untuk dipres panas pada suhu 170-190°C, tekanan 1 MPa selama 30-60 detik dan dipres dingin dengan tekanan 1 MPa selama 3-7 menit.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 16 Mei 2008
- Detail