Pencarian Hak Kekayaan Intelektual
Proses Pembuatan Bahan Aktif Katoda Litium Mangan Ferro Kobalt Fosfat Dilapisi Karbon
Invensi ini berkaitan dengan metoda pembuatan serbuk bahan aktif katoda dengan komposisi LiMn0,8-xFe0,2CoxPO4 dengan 0,1≤x≤ 0,3 yang dilapisi karbon. Bahan kimia dari bahan teknis yang digunakan adalah litium hidroksida hidrat (LiOH.H2O), mangan oksida (MnO2), hematit (Fe2O3), kobalt oksida (Co2O3) dan asam fosfat (H3PO4). Pembuatan serbuk bahan aktif katoda dilakukan dengan metoda solid state reaction dan in-situ dengan metode pelapisan karbon dalam kondisi inert gas nitrogen. Sumber karbon menggunakan gula pasir dan tepung tapioka. Produk akhir adalah litium mangan ferro kobalt fosfat yang dilapisi karbon dengan rumus kimia LiMn0,8-xFe0,2CoxPO4/C. Proses pembakaran dilakukan sekaligus sehingga dapat mencegah aglomerasi dan mempermudah proses penghalusan. Proses pembuatan ini juga menghemat waktu, energi dan biaya produksi.
- Paten
- Pemeriksaan Substantif Tahap I
- - 18 Desember 2019
- Detail
Software Pengolahan Sinyal Pendeteksi Kematangan Buah Mangga Berbasis Elektromagnetik
- Hak Cipta
- Tersertifikasi
- - 18 Desember 2019
- Detail
Ensiklopedi Dapur Rakyat (Indonesian Culinary Database) - www.ensiklopedi.dapurrakyat.id
- Hak Cipta
- Tersertifikasi
- - 18 Desember 2019
- Detail
Komposisi Baja Cor Tahan Karat Martensitik dan Metode Perlakuan Panasnya
Invensi ini berupa pembuatan paduan baja cor tahan karat berupa jenis baja cor tahan karat martensitik untuk aplikasi sudu turbin pembangkit listrik panas memiliki unsur paduan sebanyak 0,04% berat C; 0,3-0,45% berat Mn; 0,3-0,5% berat Si; 12-13,5% berat Cr; 4-4,5% berat Ni; 1,0-2,2% berat Mo; 0,1-0,15% berat N dan Fe Balanced dengan memberikan perlakuan panas austenisasi pada temperatur 1050-1100°C selama 3 jam yang kemudian dilakukan pendinginan cepat dan dilanjutkan dengan proses temper pada temperatur 620-670°C selama 3 jam menghasilkan baja cor tahan karat martensitik dengan ketahanan korosi sumuran pada media panas bumi serta memiliki kekuatan, ketahanan abrasi, ketahanan tumbukan (impact) maupun kekerasan yang tinggi.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 18 Desember 2019
- Detail
Metode Pembuatan Magnet Permanen NdFeB Dengan Berperekat Bakelit
Suatu metode pembuatan magnet permanen NdFeB dengan menggunakan perekat bakelit 3 % berat dan 5 % berat yang menggunakan metoda hot press. Proses pencampuran bahan baku digunakan penggerusan dengan hand mortar kemudian dilakukan pencetakkan mengunakan gaya tekan 10 tonf dan sambil dipanaskan pada suhu 160 oC dengan waktu penahanan 30 menit. Selanjutnya dilakukan proses magnetisasi dengan sistem impulse magnetiser pada tegangan DC 1500 Volt. Dari hasil pengujian kuat medan magnet menggunakan gaussmeter, didapatkan nilai kuat medan tertinggi pada invensi ini dicapai sebesar 1050 Gauss pada sampel dengan 3 % bakelit, dan terendah diperoleh 850 Gauss pada sampel dengan 5 % berat bakelit.
- Paten
- Pemeriksaan Substantif Tahap I
- - 15 Desember 2019
- Detail
Metode untuk Mendeteksi Tingkat Kematangan Buah Pisang dengan Teknik Tidak Merusak Menggunakan Laser Fotoluminensi
-
- Paten
- Terdaftar - Formalitas Terpenuhi
- - 14 Desember 2019
- Detail
Metode Pembuatan Konjugat Asam Ferulat Dengan Kitosan
-
- Paten
- Terdaftar - Formalitas Terpenuhi
- - 14 Desember 2019
- Detail
Komposit Berbahan Dasar Ampas Singkong dan Serat Ampas Aren dengan Perekat Alami Menggunakan Miselium Jamur
Invensi ini menyediakan suatu panel komposit yang dibuat dengan teknologi fermentasi substrat padat dengan berbahan dasar utama berupa ampas singkong dan serat ampas aren dengan perekat alami berupa miselium jamur, sehingga tersedia sebuah produk papan komposit yang ramah lingkungan. Papan komposit berbahan dasar ampas singkong dan serat ampas aren dengan perekat alami berupa miselium jamur pada invensi ini memiliki komposisi awal bahan yang terdiri dari: 30,8% - 57,2% serat ampas aren, 30,8% - 57,2% ampas singkong, 10% dedak, 1,5% kapur, 0,5% gipsum, dan air sampai kelembaban campuran sekitar 60%, dan starter inokulum cair sebanyak 3%-10% v/b inokulum terhadap total berat padatan kering yang digunakan.
- Paten
- Tersertifikasi
- - 14 Desember 2019
- Detail